ຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ວິທີການຂັ້ນ:-ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປັບປຸງຮູບແບບທາງກາຍະພາບທີສອງ, ແລະການລົງທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີສາມ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຈຸດເຂົ້າຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງງົບປະມານ, ແລະກໍ່ສ້າງຈາກບ່ອນນັ້ນ.
ເປັນຫຍັງການເລືອກຄວາມຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ: ສາມຮາກທີ່ເປັນມູນຄ່າການແຍກ
ຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກພະນັກງານທີ່ບໍ່ສົນໃຈ-ພວກມັນເກີດຈາກລະບົບທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເລືອກຜິດ. ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຫາການແກ້ໄຂ, ມັນຊ່ວຍລະບຸວ່າບັນຫາຂອງເຈົ້າຕົກຢູ່ໃນປະເພດໃດ.
ປັດໃຈຂອງມະນຸດ
ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນຜູ້ຂັບຂີ່ທີ່ຖືກຄາດຄະເນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຜູ້ເລືອກເອົາສອງຊົ່ວໂມງໃນການປ່ຽນແປງຊ້າຈະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຜູ້ທີ່ຫາກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາແຮງຈູງໃຈ; ມັນເປັນບັນຫາການໂຫຼດມັນສະຫມອງ. ໄລຍະທາງເດີນທາງໄກ, ການສັ່ງພ້ອມກັນຫຼາຍເກີນໄປ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ, ແລະການເພິ່ງພາອາໄສຄວາມຊົງຈຳຫຼາຍກວ່າການຢັ້ງຢືນຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ທັງໝົດແມ່ນຜົນຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂະບວນການ
ເມື່ອບໍ່ມີເສັ້ນທາງເລືອກທີ່ກຳນົດໄວ້, ບໍ່ມີ -SKU-ຕໍ່- bin ລະບຽບວິໄນ, ແລະບໍ່ມີໂປຣໂຕຄອນສຳລັບການປ່ຽນແທນ ຫຼື ການເລືອກສັ້ນ, ຄວາມຜິດພາດຈະກາຍເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້-ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຜູ້ເລືອກແຕ່ລະຄົນຈະລະມັດລະວັງຫຼາຍປານໃດ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຕົວມັນເອງສ້າງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມບໍ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ.
ລະບົບແລະຂໍ້ມູນຜິດພາດ
ຕົວເລືອກສາມາດປະຕິບັດຕາມທຸກຄໍາແນະນໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຍັງສົ່ງລາຍການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖ້າ WMS ຊີ້ໃຫ້ພວກເຂົາໄປບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ-ຍ້ອນການວາງ-ຄວາມຜິດພາດຂອງສິນຄ້າ-ໃນ, ຂາດການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ຫຼືສົ່ງຄືນບໍ່ໄດ້-ປະມວນຜົນແລ້ວ-ແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນໆທີ່ລາຍງານໂດຍຜູ້ຈັດການສູນຈຳໜ່າຍ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນໂດຍຕົວເລືອກ ແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຝຶກອົບຮົມຢ່າງດຽວ.
ສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກຕົວຈິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງການເລືອກທີ່ຜິດພາດແມ່ນຄໍາສັ່ງ reshipped. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມທີ່ປະກອບມີເວລາການບໍລິການລູກຄ້າ, ການສົ່ງຄືນປ້າຍແລະການປຸງແຕ່ງ, ການຄືນດີຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະຜົນກະທົບທາງລຸ່ມຕໍ່ການຈັດອັນດັບຜູ້ຂາຍໃນຕະຫລາດ. Amazon ແລະ eBay ທັງສອງລົງໂທດຜູ້ຂາຍທີ່ມີອັດຕາຄວາມຜິດພາດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຕື່ມອີກ.
ການຄາດຄະເນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມຜິດພາດປະຈໍາເດືອນ=ປະລິມານການສັ່ງຊື້ປະຈໍາວັນ × ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ × ລາຄາຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ.ສໍາລັບຂະຫນາດກາງ-ປະຕິບັດການດໍາເນີນການ 500 ຄໍາສັ່ງຊື້ຕໍ່ມື້ໃນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ 2%, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂໂດຍສະເລ່ຍ $15 ຕໍ່ເຫດການ, ນັ້ນແມ່ນປະມານ $4,500 ຕໍ່ເດືອນ-ກ່ອນທີ່ຈະບັນຊີສໍາລັບສິ່ງທີ່ຍາກກວ່າ{7}}ໃນ-ການປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ການເກັບຮັກສາລູກຄ້າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງ{10}}ຕໍ່-ຕົວເລກຄວາມຜິດພາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການດຳເນີນການ; ຄັງສິນຄ້າຢາ ແລະອຸປະກອນການແພດ ມັກຈະລາຍງານຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າສິບເທົ່າ ເນື່ອງຈາກເອກະສານລະບຽບການ ແລະຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ການດໍາເນີນການຄິດໄລ່ນີ້ຢູ່ໃນຕົວເລກຂອງທ່ານເອງແມ່ນສິ່ງດຽວທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈລົງທຶນໃນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງກໍລະນີພາຍໃນສໍາລັບການອະນຸມັດງົບປະມານ.
ຊັ້ນທີ 1: ການແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຍັງ ນອກຈາກລະບຽບວິໄນ
ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການທຶນ. ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ-ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸໄດ້ຍາກກວ່າ, ແຕ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍືນຍົງເມື່ອຮັກສາໄວ້.
ວັດແທກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະປ່ຽນແປງຫຍັງ
ໂດຍບໍ່ມີການພື້ນຖານ, ທ່ານບໍ່ມີທາງທີ່ຈະຮູ້ວ່າການປ່ຽນແປງໄດ້ເຮັດວຽກ. ເລືອກຕົວວັດແທກທີ່ທ່ານສາມາດຕິດຕາມປະຈໍາອາທິດ: ເປີເຊັນຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທໍາອິດ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຕໍ່ພັນເສັ້ນ. ຂໍ້ມູນການສົ່ງຄືນຂອງລູກຄ້າສາມາດເສີມອັນນີ້ໄດ້ແຕ່ລ່າຊ້າ-ການປະຕິບັດເວລາເປັນມື້ ຫຼືຫຼາຍອາທິດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລືອກອັນໃດ, ວັດແທກມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດສິ່ງອື່ນ.
ແຜນທີ່ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນ
ການດໍາເນີນງານຈໍານວນຫຼາຍຖືວ່າການເລືອກເອົາແມ່ນບັນຫາ, ແຕ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຜິດພາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບກ່ອນຫນ້ານັ້ນ-ໃນລະຫວ່າງສິນຄ້າ-ໃນ, ວາງ-ອອກ, ຫຼືການສົ່ງຄືນ. ການຍ່າງຕາມຄໍາສັ່ງຈາກ WMS ໄປຫາການສົ່ງ bay ແລະການກໍານົດທຸກຈຸດທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດເກີດຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂັ້ນຕອນເລືອກຕົວມັນເອງບໍ່ແມ່ນຈຸດລົ້ມເຫລວຕົ້ນຕໍ. ນີ້ປ່ຽນແປງບ່ອນທີ່ທ່ານສຸມໃສ່.
ຫນຶ່ງ SKU ຕໍ່ຖັງ, ບັງຄັບໃຊ້ໃນ WMS
ການເກັບຮັກສາ SKUs ຫຼາຍອັນຢູ່ໃນບ່ອນດຽວກັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການສ້າງຄວາມຜິດພາດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະສົບການຂອງ picker. ມັນເປັນບັນຫາເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະເຜີຍແຜ່ SKU ດຽວໃນທົ່ວຫຼາຍສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ WMS ທີ່ຊັດເຈນ. ຫນຶ່ງ SKU ຕໍ່ຖັງເປັນກົດລະບຽບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມມັກ-ແລະມັນຄວນຈະຖືກບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ລະບຽບວິໄນຂອງບຸກຄົນ. ດີການຕິດສະຫຼາກ rack ຄັງສິນຄ້າການປະຕິບັດເຮັດໃຫ້ກົດລະບຽບນີ້ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາໃນການປະຕິບັດ.
ກໍານົດເສັ້ນທາງເລືອກທີ່ລົບລ້າງການຕັດສິນໃຈນໍາທາງ
ໃນເວລາທີ່ຜູ້ເລືອກກໍາລັງຕັດສິນໃຈເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານເຂດທີ່ບິນ, ການໂຫຼດມັນສະຫມອງເຂົ້າໄປໃນການນໍາທາງແທນທີ່ຈະເປັນການກວດສອບ. ເສັ້ນທາງເລືອກທີ່ກຳນົດໄວ້ເອົາສ່ວນເທິງນັ້ນອອກແລະເຮັດໃຫ້ເວລາເດີນທາງສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການລະບຸວ່າມີບາງຢ່າງຜິດພາດເມື່ອໃດ-ຖ້າເສັ້ນທາງທີ່ປົກກະຕິໃຊ້ເວລາແປດນາທີໃຊ້ເວລາສິບຫ້າ, ນັ້ນແມ່ນສັນຍານທີ່ສົມຄວນທີ່ຈະສືບສວນ.
ລຳດັບໜ້າດິນຕາມອາຍຸ, ບໍ່ແມ່ນການຈັດຮຽງຕາມລຳດັບ
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປ: ຜູ້ເລືອກເລີ່ມຕົ້ນເປັນຄໍາສັ່ງໃຫມ່ທີ່ສຸດເພາະວ່າພວກມັນປາກົດຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຖວ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສູງອາຍຸຢູ່ໃນລະບົບຈົນກ່ວາການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຈະປາກົດຂຶ້ນ. ຕັ້ງຄ່າ WMS ຂອງເຈົ້າຫຼືເລືອກເຄື່ອງມືການຈັດການເພື່ອຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໂດຍກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງຫຼືເວລາຮັບ. ມັນເປັນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະຕິບັດ.
ສ້າງໂປໂຕຄອນສໍາລັບການເລືອກສັ້ນແລະການທົດແທນ
ຄໍາສັ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຈະສ້າງຄວາມວຸ່ນວາຍລົງໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບລາຍການທີ່ເລືອກແລ້ວ? ລູກຄ້າໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນບໍ? ຫຼັກຊັບກັບຄືນສູ່ຖັງບໍ? ໂດຍບໍ່ມີຄໍາຕອບທີ່ຖືກບັງຄັບຢູ່ໃນລະບົບ, ເຄິ່ງຫນຶ່ງ-ຄໍາສັ່ງທີ່ເລືອກຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງຮອງແລະມັກຈະສົ່ງຄືນສະຖິຕິຄວາມຜິດພາດຂອງທ່ານໃນອາທິດຕໍ່ໄປ.
ຊັ້ນທີ 2: ການປ່ຽນແປງຮູບແບບທາງກາຍຍະພາບກັບຄວາມຕ້ອງການທຶນຕໍ່າ
ສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານຮ່າງກາຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເວລາແຮງງານບາງຢ່າງເພື່ອປະຕິບັດແຕ່ຫນ້ອຍທີ່ຈະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮາດແວ.
ສະລັອດຕິງຕາມຄວາມໄວ-ຕົວເຄື່ອນທີ່ໄວໃກ້ກັບຊ່ອງບັນຈຸ
ການວິເຄາະ ABC (ການຈັດປະເພດ SKUs ຕາມຄວາມໄວຂອງການຂາຍ) ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານ: A-ລາຍການລະດັບຊັ້ນ-ໂດຍປົກກະຕິ 20% ຂອງ SKUs ຜະລິດ 80% ຂອງການຄັດເລືອກ-ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານີແພັກເກັດທີ່ສຸດ. ໄລຍະທາງເດີນທາງທີ່ສັ້ນລົງ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຈະຊ້າລົງໜ້ອຍລົງ-ຄວາມຜິດພາດໃນການປ່ຽນແປງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດກະຕິຂອງການເຕີມເຕັມທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ: ການເຄື່ອນທີ່ໄວ-ທີ່ມີລັກສະນະເຄື່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍໃນກາງ-ແມ່ນສັນຍານທີ່ເຫັນໄດ້ວ່າມີບາງຢ່າງຜິດພາດ.
ທາງຮ່າງກາຍແຍກອອກຈາກ SKUs ທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍ
ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນຄວາມຜິດພາດຂອງທ່ານສໍາລັບຮູບແບບ. ຖ້າສອງ SKUs ປາກົດຢູ່ຮ່ວມກັນໃນບັນທຶກທີ່ຜິດພາດຫຼາຍກ່ວາໂອກາດທີ່ຈະແນະນໍາ, ພວກມັນມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ຢູ່ຕິດກັນແລະເບິ່ງຫຼືມີຄວາມຮູ້ສຶກຄ້າຍຄືກັນ. ການຍ້າຍນຶ່ງພວກມັນໄປແຖວອື່ນແມ່ນເປັນສູນ-ການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄັງສິນຄ້າຈໍານວນຫຼາຍສ້າງສ່ວນແບ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງພວກເຂົາຈາກສອງສາມຄູ່ຂອງ SKU ທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກແຍກອອກໂດຍເຈດຕະນາ.
ເຂດ ergonomics ເປັນ lever ຄວາມຖືກຕ້ອງ
ເຂດເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງໜ້າພາຍໃນແອວ-ໄປຫາ-ບ່າໄປຮອດຊອງຈົດໝາຍ, ໂດຍມີໄລຍະທາງເດີນທາງສັ້ນໆລະຫວ່າງການເລືອກ. ເຂດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການງໍເລື້ອຍໆ, ການໄປຮອດເທິງຫົວ, ຫຼືການຍ່າງຂະຫຍາຍລະຫວ່າງສະຖານທີ່ນັ້ນຍູ້ໃຫ້ຜູ້ເລືອກເອົາເພື່ອຮັບພາລະທາງກາຍ ແລະຈິດໃຈຫຼາຍກວ່າການຮັບປະກັນວຽກງານ. ການອອກແບບໂຄງຮ່າງຕາມ ergonomic ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການພິຈາລະນາສະຫວັດດີການເທົ່ານັ້ນ-ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແບບຍືນຍົງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານ.
ໃຊ້ຖັງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ SKU ຂອງທ່ານ
ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນປະສົມສາມາດສະສົມໄດ້. ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຖືປ້າຍເຮັດໃຫ້ການກໍານົດສະຖານທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແບ່ງອອກ ຫຼືແບ່ງສ່ວນສາມາດບັງຄັບການແຍກ SKU ພາຍໃນຊ່ອງໃສ່ຊັ້ນວາງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງ-. ແນວໃດປ້າຍຊັ້ນວາງອີເລັກໂທຣນິກປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງສາງຂະຫຍາຍໄປເຖິງລະດັບຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ: ຈະແຈ້ງ, ຂຶ້ນກັບ-ເຖິງ-ປ້າຍກຳກັບທີ່ຕັ້ງທີ່ຕິດຢູ່ກັບຂໍ້ມູນສິນຄ້າຄົງຄັງສົດຈະລຶບແຫຼ່ງທີ່ມາທີ່ສຳຄັນ-ອອກໄປ ແລະເລືອກຂໍ້ຜິດພາດໄປພ້ອມໆກັນ.
ຊັ້ນທີ 3: ເທັກໂນໂລຍີສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແບບຍືນຍົງ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະການຈັດວາງສາມາດຍ້າຍການດຳເນີນການສ່ວນໃຫຍ່ຈາກ 95–96% ໄປເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງ 97–98%. ການບັນລຸ ແລະຍືນຍົງ 99%+ ເກືອບສະເໝີຕ້ອງການຊັ້ນເຕັກໂນໂລຊີ.
WMS: ພື້ນຖານຄວາມຖືກຕ້ອງ
ລະບົບການຈັດການສາງບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືການເກັບຂໍ້ມູນຕົ້ນຕໍ-ມັນເປັນລະບົບຄວາມຈິງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ເມື່ອຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວກະຕຸ້ນການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແລະ-ການຢືນຢັນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ມັນຈະລຶບການຂຶ້ນກັບຄວາມຈຳ ແລະເຈ້ຍທີ່ສ້າງຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່-ຄວາມຜິດພາດຂອງຊັ້ນຂໍ້ມູນ. ການເລືອກເອົາເທກໂນໂລຍີທີ່ປະສົມປະສານກັບ WMS ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຮາດແວດຽວກັນທີ່ບໍ່ມີຫນຶ່ງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງແລ່ນເກີນສອງສາມຮ້ອຍຄໍາສັ່ງຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ມີ WMS, ນັ້ນແມ່ນການລົງທຶນທໍາອິດທີ່ຈະພິຈາລະນາ.
ການສະແກນບາໂຄດ: ເຂົ້າເຖິງໄດ້ທັນທີ
ການສະແກນບາໂຄດ RF ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ເລືອກສະແກນທັງສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນ ແລະລາຍການກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການເລືອກ. ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນອັນດຽວນີ້ຈະລົບລ້າງປະເພດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າຫາຖັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືຈັບ SKU ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງໂດຍຄວາມຜິດພາດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮາດແວຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນ WMS. ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຍັງບໍ່ທັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຊີ້ນໍາທີ່ທັນສະໄໝກວ່າ-ເທັກໂນໂລຍີການເລືອກເອົາ, ການສະແກນບາໂຄດເປັນການອັບເກຣດເທັກໂນໂລຍີທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
Pick to light: ການແນະນຳທາງສາຍຕາຢູ່ໜ້າເລືອກ
ເລືອກລະບົບແສງຕິດຕັ້ງໂມດູນ LED ສະແດງຢູ່ໃນແຕ່ລະບ່ອນເກັບຮັກສາ. ເມື່ອຄໍາສັ່ງຖືກປ່ອຍອອກມາ, ໂມດູນທີ່ຢູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະສະຫວ່າງ-ສະແດງບ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາແລະຈໍານວນຫນ່ວຍທີ່ຈະເອົາ. ຕົວເລືອກຢືນຢັນດ້ວຍການກົດປຸ່ມ, ສ້າງບັນທຶກເວລາທີ່ອັບເດດ WMS ໃນເວລາຈິງ. ອີງຕາມຄູ່ມືການແກ້ໄຂຂອງ MHI, ເລືອກ-ເຖິງ-ແສງສະຫວ່າງໃຫ້ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.9%+ ພ້ອມກັບເວລາຮອບວຽນການສັ່ງຊື້ທີ່ສັ້ນລົງ ແລະເວລາການຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃໝ່.
ປະໂຫຍດທາງປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າເຈ້ຍຫຼື RF-ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ແມ່ນວ່າມັນເອົາການອ່ານແລະຄວາມຊົງຈໍາອອກຈາກຂັ້ນຕອນເລືອກທັງຫມົດ. ບໍ່ມີລາຍຊື່ທີ່ຈະຕີຄວາມໝາຍ, ບໍ່ມີແຜນທີ່ທາງຈິດທີ່ຕ້ອງການ.Interlake Mecaluxລາຍງານວ່າເນື່ອງຈາກວ່າການກວດສອບແມ່ນທັນທີທັນໃດ, ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 99.5% ແລະຂ້າງເທິງແມ່ນບັນລຸໄດ້ເປັນປົກກະຕິ. ມັນຍັງເປັນເທກໂນໂລຍີການຄັດເອົາການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຕໍ່າສຸດ-ຜູ້ປະຕິບັດການໃຫມ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດພາຍໃນການປ່ຽນແປງດຽວ.
Pick to light ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ-ມີປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແລ່ນ 1,000+ ແຖວຄໍາສັ່ງຕໍ່ມື້ທີ່ມີ 500–20,000 SKUs ທີ່ໃຊ້ໄດ້. ລາຍໄດ້ຂອງພະນັກງານສູງ ແລະຈຸດສູງສຸດຕາມລະດູການ-ບ່ອນທີ່ຜູ້ຈ້າງໃໝ່ຕ້ອງເລືອກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ມື້ທຳອິດ-ເຮັດໃຫ້ ROI case ແຂງແຮງເປັນພິເສດ.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄັງສິນຄ້າດ້ວຍເທກໂນໂລຍີຈໍສະແດງຜົນໃນລະດັບຊັ້ນວາງແມ່ນເປັນວິທີການລວມກັນຫຼາຍຂຶ້ນ: ໂມດູນ ESL ແລະເລືອກ-ເປັນ-ຮາດແວແສງສະຫວ່າງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ສອງຢ່າງໄດ້-ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປ້າຍກໍາກັບສະຖານທີ່ແບບໄດນາມິກໃນລະຫວ່າງເວລາທີ່ບໍ່ມີ-ເວລາເລືອກແລະສະຫຼັບໄປຫາໂຫມດເລືອກແບບແນະນໍາໃນລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມສໍາເລັດ.
ການເລືອກສຽງ: ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ສຽງ-ຊີ້ທິດທາງການເລືອກຜູ້ປະຕິບັດການດ້ວຍວາຈາ, ປ່ອຍມື ແລະຕາຫວ່າງເປົ່າ-ປະໂຫຍດອັນສຳຄັນໃນກໍລະນີທີ່-ການເລືອກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືທັງສອງເພື່ອຈັດການຜະລິດຕະພັນ. ມັນໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່-ຮູບແບບທີ່ມີໄລຍະທາງເດີນທາງໄກ ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ SKU ຕໍ່າຕໍ່ເຂດ. ໃນເຂດການເດີນທາງ-ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ສັ້ນ-, ວົງການຢືນຢັນດ້ວຍວາຈາຈະແນະນຳຄວາມແຝງທີ່ການແນະນຳທາງສາຍຕາຈະຈັດການໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີໃນ glance ໄດ້
| ວິທີການ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິ | ເວລາການຝຶກອົບຮົມ | ເຫມາະທີ່ສຸດ | ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|---|---|
| RF ສະແກນບາໂຄດ | 97–98% | 1-2 ມື້ | ຂອບເຂດ SKU ກວ້າງ, ງົບປະມານຈໍາກັດ | ແຍກຄວາມສົນໃຈລະຫວ່າງໜ້າຈໍ ແລະຊັ້ນວາງ |
| ເລືອກເພື່ອແສງສະຫວ່າງ | 99.5–99.9% | ພາຍໃຕ້ 30 ນາທີ | ສູງ-ປະລິມານ, ກາງ-ເຂດ SKU | ລາຄາຮາດແວຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ; ສະຖານທີ່ຄົງທີ່ |
| ການເລືອກສຽງ | 99–99.5% | ສອງສາມຊົ່ວໂມງຫາ 1 ມື້ | ຮອຍຕີນໃຫຍ່, ກໍລະນີ-ການດຳເນີນການເລືອກ | ຊ້າລົງໃນເຂດຄວາມໜາແໜ້ນສູງ- |
ລະດູການສູງສຸດ: ເປັນຫຍັງອັດຕາຄວາມຜິດພາດເພີ່ມຂຶ້ນແລະສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດລົງໃນຊ່ວງເວລາສູງສຸດ-ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນປະລິມານ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງພະນັກງານ. ເມື່ອສ່ວນແບ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງທີມເລືອກຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍພະນັກງານຊົ່ວຄາວທີ່ເຂົ້າຮ່ວມໃນອາທິດທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ສົນທິສັນຍາ SKU ແລະຂັ້ນຕອນການຍົກເວັ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມຜິດພາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາປະລິມານຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ.
ເທັກໂນໂລຢີການເລືອກແບບມີທິດທາງ-ໂດຍສະເພາະເລືອກກັບແສງ-ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ. ເມື່ອລະບົບເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຂອງສະຖານທີ່ແລະປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຮູບແບບສາງຈະກາຍເປັນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ປະກອບການໃຫມ່ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກການປ່ຽນແປງຄັ້ງທໍາອິດຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສາມ-ເຖິງ-ຫ້າ-ທາງຂຶ້ນໄປ-ມື້-ຂຶ້ນ (ເຈ້ຍ ຫຼື RF-ວິທີການ) ແລະຂັ້ນຍ່ອຍ-ທາງເນີນ-ຂຶ້ນ (ຮັບແສງ) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຈົ້າຂຶ້ນນຳພະນັກງານຊົ່ວຄາວຊາວຄົນໃນສອງມື້.
ກ່ອນລະດູການສູງສຸດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຢືນຢັນ:
- ການສະລັອດຕິງໄດ້ຖືກກວດສອບແລ້ວ ແລະ -SKUs ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະຖືກປ່ຽນຕຳແໜ່ງຖ້າຈຳເປັນ
- ປ້າຍກຳກັບທັງໝົດແມ່ນສາມາດອ່ານໄດ້ ແລະຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ WMS ແມ່ນປັດຈຸບັນ-ສະແດງປະສິດທິພາບຂອງປ້າຍຊັ້ນວາງເສື່ອມໂຊມຕາມເວລາຖ້າບໍ່ຮັກສາ
- ເລືອກກັບໂມດູນແສງສະຫວ່າງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະຫນ່ວຍຄວາມຜິດໃດໆຖືກທົດແທນກ່ອນທີ່ຈະສູງສຸດເລີ່ມຕົ້ນ
- ໂປຣໂຕຄໍສັ້ນ-ເລືອກ ແລະປ່ຽນແທນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃໝ່ກັບພະນັກງານທັງໝົດ, ລວມທັງຊົ່ວຄາວ
- ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຖານແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດພົບການເສື່ອມສະພາບໄດ້ໄວ
KPIs ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງທ່ານ
ອີງຕາມການ2025 ບົດລາຍງານມາດຕະການ WERC DC, ມາດຕະຖານການເລືອກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄັງສິນຄ້າໂດຍສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 99.49%, ໂດຍມີ-ໃນ-ການດຳເນີນການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຮຽນຢູ່ທີ່ 99.9%. ໃຊ້ສີ່ວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕິດຕາມບ່ອນທີ່ທ່ານຢືນຢູ່ ແລະວ່າການປ່ຽນແປງກຳລັງເຮັດວຽກຫຼືບໍ່:
- ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄໍາສັ່ງ- ເປີເຊັນຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ສໍາເລັດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນລາຍການໃດໆ. ເປົ້າຫມາຍ 99.5%+ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່; ການປະຕິບັດການຢາ ແລະອາວະກາດໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ 99.7% ຫຼືສູງກວ່າ.
- ທຳອິດ-ອັດຕາການເລືອກຜ່ານ- ເລືອກທີ່ຢືນຢັນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂ ຫຼືການແຊກແຊງ. ອັດຕາການຜ່ານຂັ້ນທຳອິດ-ທີ່ຕໍ່າມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຕິດປ້າຍກຳກັບ, ການໃສ່ຂໍ້ມູນ ຫຼື WMS ແທນທີ່ຈະເປັນພຶດຕິກຳຕົວເລືອກ.
- ເລືອກຕໍ່ຜູ້ປະກອບການຕໍ່ຊົ່ວໂມງ- ຢືນຢັນວ່າການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມໄວ. ດີ-ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ໄດ້ມີການນຳໃຊ້ລະບົບແສງໃຫ້ດີຂື້ນທັງສອງຢ່າງພ້ອມໆກັນ.
- ອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ມາຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການປະຕິບັດຕາມ- ຊັກຊ້າ-ການປະຕິບັດເວລາທີ່ແທ້ຈິງ ແຕ່ຈັບເອົາຄວາມເປັນຈິງຂອງປະສົບການຂອງລູກຄ້າ. ການກັ່ນຕອງເພື່ອຄວາມສຳເລັດ-ເກີດຜົນຕອບແທນໂດຍສະເພາະ.
ຕິດຕາມທຸກອາທິດໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງໃດໆ. ບັນຫາທີ່ກວດພົບໃນອາທິດຫນຶ່ງຂອງລະດູການສູງສຸດສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້. ບັນຫາດຽວກັນໃນການທົບທວນຄືນປະຈໍາເດືອນແມ່ນເຫດການການບໍລິການລູກຄ້າ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບສາງປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ?
ການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 2% ແລະ 3% ອັດຕາຄວາມຜິດພາດໂດຍບໍ່ມີເຕັກນິກການເລືອກເອົາໂດຍກົງ. ບົດລາຍງານມາດຕະການ WERC DC ວາງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກຄໍາສັ່ງໂດຍສະເລ່ຍຢູ່ທີ່ 99.49%-ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງອັດຕາຄວາມຜິດພາດແມ່ນຈຸດກາງຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ-ໃນ-ຊັ້ນຮຽນໂດຍໃຊ້ການເລືອກແສງ ຫຼື ການເລືອກສຽງທີ່ປະສົມປະສານກັບ WMS ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ທີ່ 99.9% ຫຼືສູງກວ່າ.
ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດການເລືອກແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ-ເມື່ອຈຳນວນຫຼັກຊັບ ຫຼືສະຖານທີ່ບໍ່ກົງກັບສິ່ງທີ່ບັນທຶກ WMS-ເປັນສາເຫດທີ່ອ້າງອີງເລື້ອຍໆທີ່ສຸດ. ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງ ເພາະມັນເບິ່ງບໍ່ເຫັນກັບຕົວເລືອກ. ບໍ່ມີເທກໂນໂລຍີການເລືອກເອົາຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືສາມາດເອົາຊະນະ WMS ຊີ້ຜູ້ປະຕິບັດການໄປຫາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການແກ້ໄຂສິນຄ້າ-ໃນຂະບວນການ, ການນັບຮອບວຽນເປັນປົກກະຕິ, ແລະການຜະລິດຜົນຕອບແທນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບວິທີການຄັດເລືອກຕົວມັນເອງ.
ການເລືອກແສງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກແນວໃດ?
Pick to light ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ເລືອກອ່ານລາຍການ, ນຳທາງໂດຍຄວາມຊົງຈຳ, ຫຼືສະແກນລາຍການແຕ່ລະອັນ. ແຕ່ລະບ່ອນເກັບມ້ຽນມີໂມດູນ LED ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີແສງໃນເວລາທີ່ຖັງນັ້ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ສະແດງປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ. ໂຕເລືອກຢືນຢັນດ້ວຍການກົດປຸ່ມ-ສ້າງບັນທຶກ WMS ເວລາຈິງ-. ໂດຍການຖອນການຕີຄວາມແລະຄວາມຊົງຈໍາຈາກຂັ້ນຕອນເລືອກ, ລະບົບຈະແກ້ໄຂການໂຫຼດທາງສະຕິປັນຍາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດສ່ວນໃຫຍ່-. ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາຄູ່ມືລາຍລະອຽດເພື່ອເລືອກແສງສະຫວ່າງໃນການດໍາເນີນງານສາງສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດຮາດແວແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງ.
ພວກເຮົາຄວນຄາດຫວັງວ່າຈະເຫັນຜົນໄວເທົ່າໃດ?
ການແກ້ໄຂຂະບວນການ-ການເລືອກເສັ້ນທາງ, ລະບຽບວິໄນ, ການຈັດລຽງລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ{1}ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ພາຍໃນສອງຫາສີ່ອາທິດ. ການເຄື່ອນຍ້າຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບພາຍໃນສອງສາມອາທິດຂອງການສໍາເລັດ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງການປ່ຽນແປງ. ການປະຕິບັດດ້ານເທກໂນໂລຍີ (ການສະແກນບາໂຄດ, ເລືອກຫາແສງສະຫວ່າງ, ການອັບເດດ WMS) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸໄດ້ປະສິດທິພາບເຕັມທີ່ພາຍໃນສີ່ຫາແປດອາທິດຂອງການໄປ-ສົດ, ເມື່ອພະນັກງານຜ່ານການເລີ່ມຕົ້ນເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນທຸກກໍລະນີ, ວັດແທກພື້ນຖານຂອງທ່ານກ່ອນການປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດກໍານົດການປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເລືອກເພື່ອລາຄາເບົາ-ມີຜົນຕໍ່ການດຳເນີນການຂະໜາດກາງ-ບໍ?
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງ 1,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່າເສັ້ນຄໍາສັ່ງຕໍ່ມື້ທີ່ມີຈໍານວນ SKU ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຕ່ໍາກວ່າ 20,000, ກໍລະນີ ROI ແມ່ນປົກກະຕິທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຂອງ 12-18 ເດືອນແມ່ນໄດ້ຖືກລາຍງານໂດຍທົ່ວໄປ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍປະສິດທິພາບແຮງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມຕ່ໍາ. ການດໍາເນີນງານທີ່ມີລາຍຮັບພະນັກງານສູງຫຼືການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການທີ່ສໍາຄັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຫັນການຈ່າຍຄືນໄວທີ່ສຸດ. ການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍຕ່ໍາກວ່າ 300 ເສັ້ນຕໍ່ມື້ອາດຈະພົບວ່າການສະແກນບາໂຄດເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ,ຕິດຕໍ່ກັບທີມງານຂອງພວກເຮົາ.
ສາມາດເລືອກເຮັດວຽກກັບ WMS ທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ບໍ?
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແມ່ນແລ້ວ. ການເລືອກຮາດແວທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອສື່ສານຜ່ານຊັ້ນກາງ ຫຼືຊັ້ນ API ລະຫວ່າງລະບົບແສງ ແລະ WMS ຂອງທ່ານ-ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການທົດແທນ WMS ເຕັມຮູບແບບແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ການເຊື່ອມໂຍງເຮັດແຜນທີ່ການເລືອກຂອງ WMS ຂອງທ່ານ-ປ່ອຍການເຮັດທຸລະກໍາກັບຮູບແບບຄໍາສັ່ງຂອງລະບົບແສງສະຫວ່າງ. ງົບປະມານສີ່ຫາແປດອາທິດສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງແລະການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງການຕັ້ງຄ່າ WMS ຂອງທ່ານ. ຂອງພວກເຮົາຄັງສິນຄ້າສະແດງພາບລວມການແກ້ໄຂກວມເອົາວິທີການປະສົມປະສານໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
ບ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ
ການດໍາເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ 99%+ ຄວາມຖືກຕ້ອງສະເຫມີແບ່ງປັນສິ່ງຫນຶ່ງ: ພວກເຂົາປະຕິບັດຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນຊັບສິນຂອງລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນຊັບສິນຂອງມະນຸດ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຜູ້ເລືອກແຕ່ລະຄົນທີ່ລະມັດລະວັງ-ພວກເຂົາສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ການຈັດວາງ ແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງງ່າຍກວ່າອັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມຜິດພາດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ສູດຂ້າງເທິງ. ຖ້າຕົວເລກປະຈໍາເດືອນມີຄວາມສໍາຄັນ, ເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານລໍາດັບຊັ້ນ: ລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການທໍາອິດ, ຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີສອງ, ເຕັກໂນໂລຢີເມື່ອ ROI ຊີ້ໃຫ້ເຫັນມັນ. ວັດແທກໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ທ່ານຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເປັນຈິງຍ້າຍເຂັມ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປະເມີນຮາດແວສະແດງຜົນສໍາລັບການເລືອກເພື່ອການປະຕິບັດແສງສະຫວ່າງ -ຫຼືການສໍາຫຼວດວິທີການປ້າຍຊັ້ນວາງເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຮັບໃຊ້ໄດ້ສອງໜ້າທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມສາງ-ສຳຫຼວດຂອງພວກເຮົາຜະລິດຕະພັນເຕັມຮູບແບບຫຼືຂໍໃບສະເໜີລາຄາສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະຂອງທ່ານ.
